PC: Polycarbonate
Поликарбонат - пластик с отличными эксплуатационными характеристиками, может быть прозрачным, что делает его идеальным материалом линз очков для плавания. Благодаря превосходным противоударным свойствам также используется для изготовления полицейских щитов и автомобильных фар.

CP: Cellulose Proprionate
Твердый материал, может быть произведен во множес тве прозрачных цветов и легко сгибается в горячем виде - идеальные свойства для линз очков для плавания SpeedoBioFUSE® и SoftFrame.

TPR: ThermoPlastic Rubber
TPR - синтетическая резина, разработанная в качествеальтернативы натуральной, не содержит натуральной резины (латекса). В настоящее время используется для удобного уплотнителя/окантовки линз в большинстве очков для плавания SoftFrame и для всех очков линейки SpeedoBioFUSE®.

TPE: ThermoPlastic Elastomer
По большинству свойств сходен с TPR, некоторые сорта TPE отличаются химическим составом, который делает их более пригодными к комбинированию с другими видами пластика.

TPU: ThermoPlastic Polyurethane
См. описание для PU.

PE: Polyethуlene
Полиэтилен. Обычно используется два варианта: высокой плотности (HDPE - High Density Polyethylene) и низкой плотности (LDPE - High Density Polyethylene). Варианты с высокой плотностью после обработки получаются гибкими, с низкой плотностью - скорее полужесткими с низким уровнем абсорбции воды. Оба вида имеют высокую химическую стойкость, благодаря чему идеальны для использования в хлорированных бассейнах.

PU: Polyurethane
Полиуретан. Гибкий, эластичный материал, хорошо переносит воду. Используется в большом количестве изделий, от обувных стелек до колес скейтбордов.

PVC: Poly Vinyl Chloride
Поливинилхлорид - один из первых видов пластика, получивших широкое распространение, до сих пор активно используется во многих потребительских продуктах ежедневного пользования. PVC может быть жестким или гибким, со множеством вариантов цветов.

PP: Polypropylene
Полипропилен - твердый, но в то же время гибкий материал (называемый “полужестким” в терминах мира пластмасс). Химические свойства PP позволяют сочетать его с другими видами пластика, благодаря этому он используется для жестких каркасов в аксессуарах SpeedoBioFUSE®

PS: Polystyrene
Полистирол доступен во многих видах, включая полистирол общего назначения - GPPS (General Purpose Polystyrene) и пенополистирол - EPS (Expanded Polystyrene). GPPS - дешевый, жесткий и хрупкий, чаще всего он используется для изготовления компакт-дисков. EPS получается путем вспенивания полистирола.

EVA: Ethylene Vinyl Acetate
Этиленвинилацетат имеет много общих свойств с резиной. Часто используется для изготовления подошв для обуви благодаря гибкости и высокому коэффициенту трения.

ABS: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
Высококачественный пластик, жесткий и твердый, может быть использован для производства изделий с гладкой полировкой до блеска.

Latex
Натуральная резина непрочная и легко рвется. В обработанных вариантах, таких как вулканизированный каучук или латекс, материал становится более эластичным и может использоваться для изготовления шапочек для плавания.

Silicone (Compression Moulding)
Силикон (прессование). Используется как базовый матеериал для изготовления многих шапочек для плавания, оправ и ремешков для очков Speedo. Этот вид силикона представляет собой цельный кусок материала, который обрабатывается при помощи давления и температуры для получения конечного продукта - мягкого, гибкого и эластичного. Силикон - хороший материал для людей с чувствительной кожей.

Silicone (Liquid Injection)
Силикон (литье под давлением). Лучший сорт силикона в продуктовой линейке Speedo, используется для оправ и ремешков некоторых очков SpeedoBioFUSE® и в лучших изделиях для подводного плавания. Жидкий силикон - это очищенный, более дорогой вид силикона, обрабатывается литьем под давлением для получения изделий по очень точным размерам. Благодаря составу и мягкости на ощупь это прекрасный выбор для людей с чувствительной кожей.

Другая техническая информация

Anty-Fog
Запотевание линз очков для плавания происходит из-за разницы температур холодной воды и теплой кожи пловца. Эта разница температур вызывает конденсацию водяного пара на внутренней поверхности линз, что снижает видимость.

Чтобы это предотвратить, на внутреннюю поверхность линз наносится гидрофобное средство. Гидрофобная формула отталкивает водяной пар от внутренней поверхности линз, предотвращая конденсацию капель воды.

Обработка против запотевания производится в “чиcтых комнатах” производственных помещений Speedo. Для очков с PC линзами на внутреннюю поверхность линз наносится выверенное количество раствора. Затем линзы помещаются в высокотемпературную камеру, где раствор превращается в твердое покрытие.

Antyfog Ultra
Очки SpeedoBioFUSE® и SoftFrame комплектуются PC линзами с технологией Antifig Ultra. У обычных линз антизапотевающее покрытие наноситсяна их поверхность. В очках Speedo с технологией Antifig Ultra гидрофобная компонента входит в состав линз. Это
более совершенная технология по сравнению с обычными незапотевающими линзами, т.к. гидрофобный слой не может быть смыт в процессе длительного пользования или случайно поврежден острым предметом.

Mirror Coating
Светоотражающее покрытие на линзах зеркальных (mirror) очков Speedo получается при помощи процесса под названием вакуумное напыление. Линзы помещаются в вакуумную камеру, где подвергаются воздействию газа из металлических частиц, на внешней поверхности линз создается тонкая металлическая пленка.

Зеркальное покрытие помогает уменьшить яркость бликов и пропускаемое линзами количество света, т.е. это идеальный выбор для условий с ярким светом или открытой воды. Соревнующиеся спортсмены часто выбирают зеркальные очки для соревнований, т.к. отражающее покрытие не позволяет соперникам видеть их взгляд и, возможно, обеспечивает психологическое преимущество.

Phthalates
Фталаты добавляются в PVC для мягкости и пластичности. В некоторых товарах плохого качества с использованием низкокачественного PVC уровень содержания и виды фталатов могут быть опасны.

PVC используется только для нарукавников Speedo и тестируется на соответствие строгим стандартам. В дополнение ко всем стандартам, предусмотреннымзаконодательством, товары Speedo также должны соответствовать политике Pentland Brands по ограничению использования материалов, зачастую еще более строгой!

Более того, все соответствующие товары отвечают требованиям недавно разработанной Директивы EU 76/769 ECC по контролю допустимого уровня содержания фталатов для детских товаров.

Термопластичная резина, этиленвинилацетат, поливинилхлорид, термоэластопласт или полиуретан? Обуви с подошвой из какого материала отдать предпочтение?

Кожа

Материал, используемый для изготовления подошвы обуви с незапамятных времен. Обувь с подошвой из кожи отлично выглядит и превосходно дышит. Кожаная подошва бывает одно-, двух- и даже трехслойной. Чаще всего используется в производстве элитной качественной обуви.

Износоустойчивость кожи довольно низкая, а потому на подошву из такого материала должна быть установлена профилактика. Особенно важно наличие профилактики у зимней обуви, поскольку без нее кожаная подошва будет .

Мокрая кожа склонна к деформации, поэтому от ношения обуви с кожаной подошвой в дождливую погоду лучше отказаться. Подошва из кожи нуждается в постоянном уходе с использованием специальных пропиток и спреев.

Тунит (Tunit)

Этот материал имеет еще и другое название – кожволон, представляет собой смесь резины и кожаных волокон.

Внешне ничем не отличаясь от кожаных, подошвы из тунита превосходят их по своим эксплуатационным качествам. Они не промокают и устойчивы к истиранию. Надежное сцепление с грунтом им обеспечивает рельефный рисунок, который значительно проще выполнить на туните, чем на коже.

Тем не менее, в холодное время года подошвы из тунита все таки скользят, поэтому чаще всего их используют для производства летней и демисезонной обуви.

Термоэластопласт (ТЭП, TRP)

Всесезонным материалом считается термоэластопласт. Он сочетает в себе эластичность и прочность. Устойчив к износу и . Подошва из ТЭП отличаются прекрасной амортизацией и высоким уровнем сцепления с поверхностью.

Особенности технологии изготовления позволяют делать наружную поверхность изделий из термоэластопласта монолитной, обеспечивая их прочность, а внутреннее пространство – пористым, благодаря чему подошвы из ТЭП обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Еще один немаловажный момент – изделия из термоэластопласта не засоряют окружающую среду, поскольку могут быть переработаны и использованы повторно.

Полиуретан (ПУ, PU)

Благодаря своей пористой структуре полиуретан имеет сравнительно небольшой вес, обладает хорошими амортизационными свойствами и теплоизоляцией. Полиуретановые подошвы одновременно и гибкие, и устойчивые к износу.

Есть у полиуретана и недостатки: подошвы из этого материала при низких температурах скользят по снегу и льду, а в случае активной эксплуатации обуви с полиуретановыми подошвами при температуре воздуха ниже -20 0 С в местах изгиба подошвы нередко образуются разломы.

Термополиуретан (ТПУ, TPU)

Вышеописанных недостатков лишен термополиуретан. Качественное сцепление с грунтом подошвам из ТПУ обеспечивает глубокий протектор, который можно сформировать благодаря высокой плотности материала. Подошвы из ТПУ устойчивы к износу и деформациям, они не боятся проколов и порезов.

Высокая плотность термополиуретана является не только его преимуществом, но и недостатком, поскольку подошвы из ТПУ не отличаются высокой эластичностью и теплоизоляционными свойствами, да и весят они прилично.

Сложившуюся ситуацию исправляют, используя при производстве зимней обуви комбинированную подошву, контактирующий с поверхностью слой которой изготовляют из термополиуретана, а верхний – из полиуретана.

Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA)

Главное достоинство изделий из этиленвинилацетата – их легкость и упругость. Подошвами из ЭВА чаще всего оснащают летнюю, домашнюю, детскую и пляжную обувь. Используются они и в производстве спортивной обуви в качестве вставок, поглощающих удары и равномерно распределяющих на всю стопу нагрузку.

В процессе эксплуатации пористая структура этиленвинилацетата уплотняется и со временем подошвы из ЭВА утрачивают свои амортизирующие свойства.

В зимней обуви этиленвинилацетат не используется по причине плохого сцепления с поверхностью и неустойчивости материала к низким температурам.

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)

ПВХ отличается от других материалов повышенной износостойкостью и высоким сопротивлением к воздействию агрессивной среды. В случае добавления к поливинилхлориду каучука, он становится невосприимчивым к воздействию на него моторных масел и бензина.

Стоимость ПВХ ниже всех остальных материалов, использующихся для изготовления подошв обуви.

Использование поливинилхлорида ограничено его низкой морозостойкостью, поэтому сферой его использования является летняя и демисезонная обувь.

Резина

Ранее резина занимала лидирующую позицию среди материалов для производства обуви. И на это были причины, поскольку этот материал устойчив к износу и деформациям, не боится перепадов температур, является одновременно и прочным, и гибким.

Резина не боится ни высоких, ни низких температур, не скользит на льду.

В то же время резиновые подошвы имеют приличный вес и немалую стоимость, поэтому в последнее время вытесняются изделиями из более легких и дешевых материалов.

Термопластичная резина (ТПР, TPR)

Этот вид материала для обувных подошв представляет собой одну из разновидностей синтетического каучука.

Термопластичная резина обладает высокими амортизационными свойствами, отсутствие в ней сквозных пор делают этот материал водонепроницаемым, а подошвы из нее отличаются от других изделий небольшим весом.

Есть недостатки и у ТПР: в морозную погоду она скользит, а ее теплоизоляционные свойства оставляют желать лучшего.

Пусть ваша обувь, независимо от материала подошвы, будет прочной, удобной и практичной! Удачного вам выбора!

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

- инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва - одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные - только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы - легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем - пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит - это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала - «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево - это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и…

Материалы по теме

Мембрана: ногам тепло, сухо, комфортно. Об особенностях мембранной детской обуви

Производители, дистрибьюторы и оптовые компании часто сталкиваются с вопросом покупателей: для какого сезона предназначена детская мембранная обувь? Отзывы и мнения в Сети на этот счет весьма противоречивые. Как обычно, существует два лагеря,…

18.12.2018 3865

О чем расскажут стопы

Читать можно не только по руке, но и по ноге. Этим, в частности, занимается британский рефлексолог Джейн Шиан. Мы приводим несколько ее наблюдений, которыми можно воспользоваться для определения характера человека по строению его стопы.

28.11.2013 39927

Красота во всеоружии

Обувь на танкетке - возможность приподняться над землей и в то же время твердо стоять на ногах. Танкетка удобнее каблука, считают некоторые ценительницы модной обуви, и по-своему красива. Этот тип обуви, который принято обвинять в некоторой…

21.03.2014 7202

Обувь, изменившая мир

Лондонский Музей Дизайна выпустил книгу «50 туфель, которые изменили мир». От галош до угг, от обуви из известных фильмов до современных то ли туфель, то ли арт-объектов - в книгу вошли самые разные модели, которые повлияли на обувной мир за…

Очень сложно без подготовки сделать правильный выбор в многообразии ассортимента секс-шопа. Новичок, первый раз попадая в интим-магазин, поневоле теряется среди разнокалиберных коробочек с яркими картинками, фаллоимитаторов, вагин и прочих изделий.

Для начала мы хотели бы рассказать о материалах, используемых для производства секс-товаров.

Производители учитывают то, что их изделия контактируют с самыми нежными и деликатными местами человеческого тела, и это накладывает повышенные требования к используемым материалам. Кроме того, что они должны быть безвредными для здоровья, они должны быть еще тактильно комфортными и визуально привлекательными.

Итак, в производстве секс-товаров в основном используют следующие материалы:

Наиболее экономичный материал - поливинилхлорид (ПВХ) – гладкий, жестковатый, холодный на ощупь, однако эластичный. ПВХ используется, как отечественными производителями секс-игрушек. Качество поливинилхлорида зависит от технологии его производства и определяется степенью эластичности, по запаху и прочностью при эксплуатации.

Эластичнееполивинилхлорида- гигиеническая резина . В медицине гигиеническая резина используется при изготовлении грелок, клизмы, катетеров и т.д. При достаточно большой эластичности, этот материал отличается резким запахом и недолговечностью в эксплуатации.

Хорошо зарекомендовали себя изделия из натурального латекса . Он приятен на ощупь, эластичен, более тёплый по ошущениям. Изделия из латекса очень реалистичны и похожи на натуральное тело. Для латекса часто применяют термин «реалистик». Поверхность латекса не является идеально гладкой и при трении его с телом создаёт специфическое ощущение.

Гель – мягкий, упругий, очень эластичный материал с высокой теплопроводностью (быстро нагревается и приобретает температуру тела). Изделиям из геля присущи яркие цвета, полупрозрачность и гладкая нежная поверхность. Для изделий из геля характерно хорошее скольжение при контакте с телом.

Силикон более твёрдый материал, но по своим характеристикам похож на гель. Изделия из селикона достаточно капризны и требуют за собой тщательного ухода.

Киберсиликон , самый нежный и пористый материал, который на ощупь ещё нежнее и реалистичнее обычного латекса. Требует самого тщательного специального ухода.

В последнее время большой популярностью стали пользоваться изделия из стекла . Они выполнены ручным способом, надёжны в эксплуатации, эстетично выглядят, легко моятся и очищаются и не требуют специального ухода.

Изделие, изготовленное из любого из вышеперечисленных материалов, при первом использовании необходимо обработать антисептиком (например, мирамистином, хлоргексидином или смазкой, содержащей эти вещества) и (или) промыть тёплой водой с мылом. Наиболее гигиенично использовать изделие с презервативом.

Перед использованием необходимо обработать изделие любой интимной смазкой на водной основе или другой, совместимой с данным материалом, что позволит избежать дискомфорта при использовании, а также снизит вероятность травмирования (возникновения потёртостей и микроразрывов) слизистой оболочки.

После использования изделие необходимо обработать тёплой водой с мылом, высушить, а изделия из киберсиликона обработать тальком.

Не используйте в качестве смазки не предназначенные специально для этого вещества, это может повредить как материалу, из которого изделие изготовлено, так и вашему здоровью.

Не ошпаривайте кипятком и не кипятите изделие.

Изделие должно храниться в сухом, защищённом от солнца месте.

Многие знают, что при выборе обуви решающую роль при принятии решения играет материал ее изготовления. Однако зачастую учитывают только верх, а подошве не уделяют внимания. Это не совсем верно, ведь именно эта часть обуви подвергается наибольшему влиянию. На нее давит сверху стопа и вес человека, а снизу стремится продемонстрировать свое превосходство земля. Поэтому материал изготовления этой части должен быть надежным и комфортным в эксплуатации. Рассмотрим достоинства и недостатки материалов, применяемых при изготовлении подошвы для обуви.

Подошвы из полиуретана

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы - легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени, подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость. Благодаря своим качествам такая подошва снимает нагрузку с позвоночника при долгом использовании.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит - это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала - «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево - это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Подошвы из резины

Ранее была самой распространенной, поскольку хорошо себя проявляла. Однако массовость производства заставила производителей использовать другие материалы, более выгодные с экономической точки зрения.

Достоинства: Этот материал устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий. Хорошо крепится к верху из кожи.

Недостатки: многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, большое число производственных операций в изготовлении материала. При этом резиновые подошвы тяжелые и очень маркие. Поэтому стоимость материала достаточно велика. Именно этот фактор заставил производителей использовать альтернативные материалы.

Так выглядят самые распространенные материалы подошвы для обуви. К сожалению, идеальной не существует, однако отдельные виды при надлежащем использовании могут проявить себя исключительно с положительной стороны.